üretim planlama yazılımı teklif al
Excel çizelgelerinin yetersiz kaldığı karmaşık üretim hatlarında; tezgah kapasitesi, kalıp kısıtları ve malzeme durumunu saniyeler içinde simüle eden özel APS altyapısı.
WhatsApp'tan ulaşın
Neyi çözüyoruz
İleri ve geri yönlü çizelgeleme algoritmalarıyla kısıtları gözeterek dakikalar içinde hatasız iş emri rotası çıkarın.
Setup ve kalıp değişim sürelerini matris optimizasyonuyla gruplayarak atıl hazırlık sürelerini %25'e varan oranda azaltın.
What-If (Senaryo) simülasyonlarıyla yeni siparişlerin mevcut teslim tarihlerine etkisini müşteriye söz vermeden önce görün.
Üretim planlama ve çizelgeleme (APS - Advanced Planning and Scheduling), fabrikanın beynidir. Hangi iş emrinin hangi tezgâhta, hangi sırayla ve hangi kalıpla üretileceğini doğru belirleyemezseniz; en modern makine parkuruna sahip olsanız dahi termin gecikmeleri, gereksiz fason maliyetleri ve yüksek ara stok (WIP) yığılmaları kaçınılmazdır.
Üretim planlama yazılımı teklif al sürecinde en kritik konu, fabrikanızın reel kısıtlarını (darboğaz istasyonlar, kalıp çakışmaları, operatör yetkinlikleri ve kuruma süreleri) matematiksel modele eksiksiz aktarabilmektir.
Standart iş emri sıralayıcılar kısıtları yönetemez. Appsoni'nin tekliflendirdiği özel üretim planlama çözümü, endüstriyel matematiksel optimizasyon motorları (Google OR-Tools / OptaPlanner / CBC Solver) üzerinde çalışır:
[ERP Satış Siparişleri & Reçeteler (BOM)]
└── Logo (LG_XXX_PRODORD) / Mikro (ISEMRI_TABLOSU)
│
▼
[Kısıt Modelleme & Veri Hazırlık Katmanı]
├── Tezgah Kapasite Matrisi (Net vardiya saatleri & Planlı Bakım)
├── Setup Değişim Matrisi (Kalıp, kalınlık, renk geçiş süreleri)
├── Malzeme Hazır Olma & Satın Alma Lead Time (MRP-1)
└── Operatör / Aparat Çakışma Kısıtları
│
▼
[Appsoni Çizelgeleme Çözücüsü (CP-SAT / Integer Linear Programming)]
├── İleri Yönlü (Forward) & Geri Yönlü (Backward) Çizelgeleme
├── Darboğaz İstasyon Koruması (TOC Tambur-Tampon Modeli)
└── Dinamik Yeniden Çizelgeleme (< 15 saniye / 1.000 İş Emri)
│
▼
[İnteraktif Web Gantt Arayüzü & Simülasyon Ekranı]
(Sürükle-Bırak, Çakışma Uyarısı, What-If Senaryoları)
| Parametre Adı | Veri Formatı | Operasyonel Kapsam ve Kısıt Tanımı |
|---|---|---|
darbogaz_istasyon_kodu |
Varchar(16) | Fabrikanın kapasitesini belirleyen kritik istasyon (ör. 5 Eksen CNC) |
setup_matrisi_suresi |
Integer (Dakika) | Aynı kalıptan farklı kalıba geçişte harcanan hazırlık süresi (ör. 45 dk) |
is_emri_oncelik_katsayisi |
Decimal(3,2) | Müşteri önem derecesi ve termin yakınlığına göre dinamik öncelik skoru |
dondurulmus_periyot_saat |
Integer (ör. 48s) | Önümüzdeki 48 saatte tezgaha bağlanmış işlerin izinsiz bozulmaması kuralı |
oee_katsayisi_carpani |
Decimal(3,2) | Teorik kapasite yerine reel makine performansı çarpanı (ör. %78) |
bom_seviye_derinligi |
Integer (1-8) | Ürün ağacındaki alt montaj ve yarı mamul kademe sayısı |
kalip_aparat_kisiti |
Boolean | Aynı kalıp/aparatın aynı anda iki tezgahta kullanılamayacağı fiziksel kural |
kuruma_bekleme_suresi |
Integer (Saat) | Boya veya fırınlama sonrası montaja geçmeden önceki zorunlu bekleme |
parti_bolme_kurali |
Boolean | Büyük partilerin teslim tarihi için bölünerek iki hatta dağıtılabilmesi |
fason_termin_toleransi |
Integer (Gün) | Dış operasyona giden parçaların geri dönüş ve gümrükleme emniyet payı |
Satış ekibi büyük bir müşteriden 15 gün terminli 5.000 adetlik acil bir teklif aldığında, üretim müdürüne sormak yerine sisteme senaryo girişi yapar:
| Aşama | Süre | Yapılacak Mühendislik Faaliyeti |
|---|---|---|
| Aşama 1: Kısıt & Veri Keşfi | 2 Hafta | ERP iş emri tablolarının, ürün ağaçlarının ve setup kurallarının dökümü |
| Aşama 2: Çözücü Modellemesi | 4 Hafta | Kısıt optimizasyon formüllerinin yazılması, CP-SAT motorunun konfigürasyonu |
| Aşama 3: Gantt Ekranı & ERP Köprüsü | 3 Hafta | İnteraktif sürükle-bırak Gantt arayüzü ve Logo/Mikro çift yönlü senkronizasyonu |
| Aşama 4: Gölge Çalışma (Shadow Run) | 3 Hafta | Mevcut Excel planı ile sistemin paralel çalıştırılarak tutarlılık doğrulaması |
Fabrikanızın üretim planlama altyapısını bir üst lige taşımak için teklif ve keşif sürecini başlatalım. Üretim sahasındaki anlık durumları izlemek için üretim takip altyapısı, stok ve hammadde koordinasyonu için stok takip altyapısı ve makine periyodik bakımlarını planlamak için bakım takip altyapısı sayfalarımızı da inceleyebilirsiniz.
Sık sorulan sorular
İstasyon ve tezgah sayınız, ortalama ürün ağacı (BOM) seviye derinliği, tezgahlarda gerçekleşen setup (kalıp/renk değişimi) kuralları, vardiya düzeniniz ve ERP sisteminizdeki (Logo, Mikro, SAP) iş emri hacmi teklifin efor ve mimarisini belirlemek için yeterlidir.
Excel statiktir; bir tezgah bozulduğunda veya hammadde geciktiğinde 500 iş emrinin yeniden sıralanması saatler sürer ve insan hatasına açıktır. Özel planlama yazılımı (APS), matematiksel kısıt çözücüler (Google OR-Tools / CBC) ile saniyeler içinde dinamik yeniden çizelgeleme (rescheduling) yapar.
Evet. Planlama motoru, ERP'deki gerçek stok miktarlarını ve satın alma siparişlerinin beklenen teslim tarihlerini (lead time) anlık okur; hammaddesi depoda olmayan veya tedarik süresi yetişmeyen iş emirlerini tezgahlara çizelgelemez.
Keşif ve matematiksel modelleme 4-6 hafta sürer. Ardından 3 hafta boyunca mevcut Excel planı ile sistemin paralel çalıştırıldığı gölge çalışma (Shadow Run) testi yapılır; tam mutabakat sağlandığında fabrika canlıya alınır.