özel üretim takip yazılımı yaptırma

Fabrikanızın gerçek ritmine uyarlanan özel üretim takip yazılımı.

Kutu yazılımların kalıplarına sıkışmadan; tezgahlarınız, el terminalleriniz ve ERP sisteminizle konuşan terzi usulü MES altyapısını birlikte hayata geçirelim.

WhatsApp'tan ulaşın
CNC işleme merkezi başında el terminali ve endüstriyel dokunmatik ekranda iş emri durumunu inceleyen vardiya mühendisi ve tezgah operatörü

Neyi çözüyoruz

Hazır üretim takip paketleri; ara fason operasyonlarını, değişken ürün ağaçlarını, karmaşık parti/lot takiplerini ve istasyona özgü fire dinamiklerini karşılayamadığında ekipler mecburen Excel ve sözlü iletişime geri döner.

Tezgah ve istasyon bazında çevrim süresi, net çalışma ve mikro duruşları operatöre ek yük getirmeden sahadan toplayın.

İş emri, parti (lot) ve seri numarası bazında hammadde girişinden sevkiyat kasasına kadar yüzde yüz geriye dönük izlenebilirlik kurun.

Logo, Mikro veya SAP ERP sisteminizle çift yönlü konuşarak malzeme tüketim fişlerini ve üretim sonu kayıtlarını anında otomatikleştirin.

Neden hazır paket değil de özel üretim takip yazılımı?

Seri imalat, talaşlı üretim, plastik enjeksiyon veya siparişe özel montaj yapan işletmelerde her fabrikanın kendine has bir operasyonel karakteri vardır. Standart MES (Manufacturing Execution System) paketleri genellikle rijit varsayımlarla gelir: operatörün 15 farklı form alanını doldurmasını bekler, fasona giden yarı mamulün geri dönüş firesini hesaplayamaz ya da hat üzerinde gerçekleşen acil parça ikamesini sisteme işletmek için onlarca menü arasında kaybolmanıza yol açar.

Özel üretim takip yazılımı yaptırma kararı, fabrikanızın rekabet avantajı olan esnekliğini korurken; iş emirlerini, duruşları, malzeme tüketimlerini ve kalite parametrelerini sahadan anlık olarak dijitalleştirmeyi amaçlar.

Fabrika montaj istasyonunda barkod okuyucu ve dokunmatik operatör paneli ile iş emri operasyon takibi


Sahadan ERP'ye: Uçtan uca teknik veri mimarisi

Özel olarak geliştirdiğimiz üretim takip altyapısı, fabrika tabanındaki sensör ve operatör hareketlerinden yönetim kurulu dashboard'larına kadar kesintisiz bir veri boru hattı (pipeline) kurar:

[PLC / Sensör / Barkod] 
       │ (OPC-UA:4840 / Modbus TCP:502 / MQTT:1883)
       ▼
[Yerel Edge Gateway (Debian / Docker)]
       │ (WSS / REST JSON - TLS 1.3 - Dahili OT Ağı)
       ▼
[Appsoni MES Çekirdek Servisi (TimescaleDB + PostgreSQL 16)]
       │
   ┌───┴───────────────────────────────┐
   ▼                                   ▼
[İstasyon & Andon Panelleri]       [ERP Entegrasyon Katmanı]
(Next.js / WebSocket < 350 ms)     (Logo Objects / Mikro SP / SAP API)

Temel veri yapıları ve alan tanımları

Sistemde her operasyonel hareket, tip güvenliği (type-safety) sağlanmış somut veri şemaları üzerinden takip edilir:

Veri Alanı Tip / Format Örnek Değer Operasyonel Açıklama
is_emri_id UUID / String WO-2026-09418 ERP iş emri tekil referans anahtarı
operasyon_kodu Varchar(32) OP-20-ABKANT İstasyon operasyon tanımı ve rotası
istasyon_id Varchar(16) ST-ABK-03 Fiziksel makine/hücre kimliği
tezgah_kodu Varchar(32) TRUMPF-V85S Tezgah envanter kodu
seri_lot_no Varchar(64) LOT-ALU-2610-88 Hammadde ve yarı mamul parti izlenebilirlik no
stok_kodu Varchar(64) HAM-PLK-5083-H111 ERP malzeme kartı kodu
parca_kodu Varchar(64) PRT-GOVDE-YAN-SOL Ürün ağacı (BOM) seviye 2 bileşen kodu
barkod_tipi Enum DataMatrix-ECC200 2D parça markalama veya GS1-128 koli etiketi
planlanan_miktar Integer 1250 İş emri hedef parça adedi
uretilen_miktar Integer 842 İstasyon onaylı brüt üretim miktarı
fire_miktari Integer 14 Ayrılan ıskarta/hurda parça adedi
fire_neden_kodu Varchar(16) F-DEF-02 Hata kataloğu kodu (ör. Açılma/Çatlak)
fire_yuzdesi Decimal(4,2) 1.66 Gerçekleşen anlık fire oranı (% tolerans kontrolü)
cevrim_suresi_sn Decimal(6,2) 42.50 Birim parça standart çevrim süresi
durus_kodu Varchar(16) D-MEK-04 Duruş kategorisi (ör. Bıçak Değişimi/Aşınma)
durus_suresi_dk Integer 18 İstasyon duruş süresi
operator_sicil_no Varchar(20) OPR-5402 RFID kart veya parmak izi ile doğrulanmış sicil

Donanım ve endüstriyel saha altyapısı

Özel yazılımın başarısı, operatörün eldivenle dahi hızlıca kullanabileceği ergonomik donanım entegrasyonuna bağlıdır:

  1. İstasyon Operatör Panelleri: Toz, yağ buharı ve neme dayanıklı IP65 koruma sınıfına sahip, fansız endüstriyel dokunmatik 15.6" panel PC'ler (Intel Celeron N5105, 8GB RAM, yerel Debian 12 OS).
  2. Mobil Barkod Terminalleri: Depo ve fason sevkiyat noktaları için Android Enterprise 13 tabanlı, 1.8 metreden betona düşmeye dayanıklı, 2D Zebra SE4710 tarama motorlu el terminalleri (Zebra TC26 / Honeywell EDA52).
  3. Masaüstü Sabit Okuyucular: Montaj istasyonlarında eller serbest (hands-free) parça doğrulama için Honeywell HF680 sunum tipi okuyucular.
  4. Yerel Edge Gateway: Fabrika OT (Operasyonel Teknoloji) hattı ile IT ağını birbirinden izole eden, dual Gigabit Ethernet portlu DIN-ray tipi mini PC'ler. Bu cihazlar tezgah PLC'leri ile yerel TCP portları (Modbus: 502, OPC-UA: 4840) üzerinden haberleşir.

ERP entegrasyonu: Logo, Mikro ve SAP veri köprüleri

Üretim yazılımında kaydedilen sarfiyat ve üretimlerin muhasebeye elle aktarılması kabul edilemez. Geliştirdiğimiz altyapı şu entegrasyon standartlarını içerir:

  • Logo ERP Entegrasyonu: LG_XXX_ITEMS malzeme kartları ve LG_XXX_DISPATCH sevkiyat kayıtları anlık okunur. Üretim tamamlandığında Logo LBS REST API ve Objects.dll servisleri tetiklenerek otomatik "Hızlı Üretim Fişi" veya "Sarf / Fire Fişi" oluşturulur.
  • Mikro ERP Entegrasyonu: STOK_HAREKETLERI ve ISEMRI_URETIM_TAKIP tabloları transactional Stored Procedure çağrılarıyla beslenir; mükerrer kayıt riskine karşı idempotency anahtarı kullanılır.
  • REST JSON Webhook Mimarisi: İstasyon üretim bildiriminde bulunan JSON yükü (payload):
{
  "event_type": "PRODUCTION_BATCH_COMPLETED",
  "timestamp": "2026-10-16T02:15:00.000Z",
  "is_emri_id": "WO-2026-09418",
  "istasyon_id": "ST-ABK-03",
  "operasyon_kodu": "OP-20-ABKANT",
  "seri_lot_no": "LOT-ALU-2610-88",
  "operator_sicil_no": "OPR-5402",
  "uretilen_miktar": 250,
  "fire_miktari": 3,
  "fire_nedenleri": [
    { "kod": "F-DEF-02", "adet": 2 },
    { "kod": "F-MAT-01", "adet": 1 }
  ],
  "net_calisma_suresi_dk": 178,
  "toplam_durus_suresi_dk": 12,
  "durus_detay": [
    { "durus_kodu": "D-MEK-04", "sure_dk": 12 }
  ],
  "kalite_onay": "KABUL",
  "onaylayan_rol": "Vardiya Amiri"
}

Süreç kısıtları, doğrulama kuralları ve SLA eşikleri

Özel yazılımımız, fabrika disiplinini yazılımsal kurallarla güvenceye alır:

  1. Reçete ve Malzeme Doğrulama Kilidi: Operatör iş emrini başlatmadan önce istasyondaki hammadde etiketini okutmak zorundadır. Taranan malzeme ürün ağacındaki (BOM) stok_kodu ile eşleşmezse tezgah başlatma rölesi aktifleşmez ve ekranda kırmızı uyarı belirir.
  2. Otomatik Duruş Yakalama Eşiği: Tezgah sensöründen 180 saniye boyunca parça basma sinyali gelmezse, sistem sayacı durdurur ve istasyon ekranını duruş gerekçesi (arıza, kalıp değişimi, malzeme bekleme vb.) seçilmeden kullanıma kapatır.
  3. İlk Parça Kalite Onayı (FAI): Yeni bir partiye başlandığında ilk 3 parça üretildikten sonra sistem seri üretime izin vermez; Kalite Şefi tabletinden ölçüm değerlerini girip dijital imza atana kadar istasyon beklemede tutulur.
  4. Maksimum İstasyon Yanıt Süresi SLA: Operatörün barkod okutması ile ekranın yanıt vermesi arasındaki gecikme < 350 milisaniye olarak taahhüt edilir.
  5. Geriye Dönük İzlenebilirlik Sorgu Hızı: Müşteriden gelen bir seri numarası sorgulandığında, o parçanın hangi hammadde lotundan, hangi tezgahta, hangi operatör ve kalite onayıyla üretildiği < 1.2 saniyede raporlanır.

İstisna yönetimi ve hata senaryoları

Üretim sahası öngörülemeyen durumlarla doludur. Yazılımımız bu senaryolara hazır olarak teslim edilir:

  • Hata Senaryosu 1: Sahada Ağ / Wi-Fi Kopması: İstasyondaki panel PC veya el terminali anında offline moda geçer. Yerel IndexedDB/SQLite üzerinde kayıt tutmaya devam eder (72 saatlik veri tamponlama kapasitesi). Bağlantı geldiğinde WebSocket hattı üzerinden kuyruktaki veriler otomatik boşaltılır.
  • Hata Senaryosu 2: PLC Sensör Arızası / Sinyal İletişim Kaybı: Watchdog mekanizması 30 saniye içinde sensör kopukluğunu algılar. Ekrana düşen "Manuel Sayım Modu" devreye girer; Vardiya Amiri PIN koduyla onay vererek üretimin durmasını engeller.
  • Hata Senaryosu 3: Hatalı / Mükerrer Barkod Okutma: Aynı seri numarası ikinci kez okutulduğunda sistem sesli 85 dB ikaz verir ve duplicate_serial_exception kaydı açarak operatörü uyarır.

Rol bazlı yetkilendirme ve onay akışları

  • Tezgah Operatörü: Yalnızca atanmış iş emrini başlatma, duruş bildirme, adet girme ve mola butonlarını görür.
  • Vardiya Amiri: İstasyonlar arası iş emri kaydırma, duruş gerekçesi düzeltme, tolerans içi fire onaylama yetkisine sahiptir.
  • Kalite Şefi: Giriş kalite, proses kontrol ve final onay aşamalarında şartlı kabul, ret veya karantina kararı verme yetkilisidir.
  • Üretim Direktörü & Fabrika Müdürü: OEE (Kullanılabilirlik x Performans x Kalite), hurda maliyeti, hat dengeleme ve vardiya verimlilik raporlarını canlı izler.

İşletmenizin mevcut tezgah parkurunu ve ERP yapısını inceleyerek sizin için en doğru özel üretim takip mimarisini kuralım. Süreçle ilgili daha detaylı planlama için üretim planlama altyapısı, makine arızalarını önceden tespit etmek için bakım takip altyapısı ve kalite süreçlerini standardize etmek için üretimde kalite kontrol takip sistemi sayfalarımızı da inceleyebilirsiniz.

Sık sorulan sorular

Özel üretim takip yazılımı yaptırmak ile hazır paket MES satın almak arasındaki temel fark nedir?

Hazır paketler, fabrikanızı kendi sabit süreç şablonlarına uymaya zorlar; her özel ekran veya fason akışı için yüksek lisans ve danışmanlık ücreti talep eder. Özel yazılımda ise veri modelleri, istasyon adımları, operatör arayüzleri ve ERP entegrasyon mantığı doğrudan işletmenizin operasyonel ergonomisine göre kodlanır. Lisans kısıtı olmadan dilediğiniz sayıda istasyon ve kullanıcı ekleyebilirsiniz.

Sahadaki eski model veya analog tezgahlar sisteme nasıl entegre edilir?

PLC ünitesi olmayan mekanik tezgahlar için dijital giriş/çıkış modülleri, akım trafoları veya optik sensörler ile donatılmış yerel Edge Gateway donanımları kuruyoruz. Bu üniteler vuruş, devir veya çevrim sinyallerini toplayıp yerel ağ üzerinden MQTT/REST protokolleriyle üretim sunucusuna iletir.

Fabrika sahasında internet veya Wi-Fi kesilirse üretim durur mu?

Hayır. El terminalleri ve operatör panelleri offline-first mimariyle çalışır. Veriler cihazın yerel SQLite/IndexedDB veri tabanında kuyruğa alınır; bağlantı sağlandığında arka plan senkronizasyon servisi (BackgroundSync) kayıtları zaman damgası (timestamp) doğrulamasıyla ana sunucuya idempotent biçimde aktarır.

Mevcut ERP sistemimizdeki veriler zarar görür mü?

Kesinlikle hayır. ERP entegrasyonlarında doğrudan ham veri tabanına müdahale etmek yerine, yetkilendirilmiş API servisleri (Logo Objects REST, Mikro Stored Procedure veya SAP Service Layer) üzerinden transactional doğrulama ile kayıt açılır. Okuma işlemleri ise performans kaybı yaratmamak adına optimize edilmiş SQL View katmanları üzerinden yürütülür.

Bize ulaşın