stok takip sistemi
Hazır bir stok programı satmıyoruz. Depo, satın alma, satış ve üretim düzeninize uyum sağlayan; hangi bilginin nerede güncellendiği belli olan stok görünürlüğü altyapısını tasarlıyor ve kuruyoruz.
WhatsApp'tan ulaşın
Neyi çözüyoruz
Kullanılabilir, rezerve ve yoldaki miktarı işin karar verildiği yerde anlaşılır biçimde görün.
Kritik seviyeye yaklaşan malzemeyi, bekleyen satın alma siparişini ve sayım farkını zamanında ayırın.
Depo hareketlerini mevcut ERP, barkod, Excel veya satın alma kayıtlarıyla kademeli olarak birleştirin.
Birçok işletmede “stok var mı?” sorusunun cevabı tek bir yerde bulunmaz. Depoda fiziksel miktar vardır; ERP'de kayıtlı miktar, Excel'de satışın tuttuğu liste ve satın almada beklenen sipariş ayrı ayrı yaşar. Aynı malzeme bir iş için rezerve edilmiş, kalite kontrolünde bekliyor ya da sevkiyata ayrılmış olabilir. Toplam adet doğru görünse bile kullanılabilir miktar yanlış anlaşılırsa üretim, satış veya satın alma yanlış zamanda harekete geçer.
Appsoni olarak önce bu karar anlarını haritalandırırız: Kim, hangi ürün veya malzeme için neyi bilmek zorunda? Sonra işletmenizin ürün yapısına, depo düzenine ve kullandığı kayıtlara uygun bir görünürlük akışı kurarız. Amaç herkesi yeni bir standart yazılıma uydurmak değil; doğru stok bilgisini doğru sorumlunun işini kolaylaştıracak biçimde erişilebilir kılmaktır.
Satış ekibinin bir müşteriye termin verirken, planlamanın iş emri açarken ve satın almanın sipariş verirken aynı stok gerçeğine bakması gerekir. Bunun için yalnızca “mevcut miktar” alanı yeterli olmaz. Serbest miktar, açık siparişe ayrılan miktar, kalite kontrol veya sevkiyat bekleyen ürün ve tedarikçiden beklenen malzeme; kararın bağlamına göre ayrılmalıdır.
Sizin için kurulan akışta her alanın kaynağını ve güncellenme sorumluluğunu belirleriz. Örneğin bir satış siparişi onaylandığında ilgili ürünün rezervi görünür hâle gelebilir; üretim emri açıldığında kritik bileşenler işaretlenebilir. Ana kayıt ERP'deyse, bu görünürlüğü ERP entegrasyonu yaklaşımıyla mevcut verinin etrafında tasarlarız.
Raflar, lokasyonlar, parti bilgisi veya seri numarası her işletmede aynı önem derecesine sahip değildir. Çok çeşitli yedek parça tutan bir işletmenin ihtiyacı ile birkaç ana hammaddeyle çalışan bir üreticinin ihtiyacı farklıdır. Bu yüzden ilk günden her alanı zorunlu kılan bir düzen yerine, hata ve bekleme yaratan noktadan başlarız.
Giriş kabulü, raf yerleştirme, üretime çıkış, iade veya sevkiyat gibi hareketlerde ekibin gerçekten yapabileceği kadar sade kayıt noktaları tanımlarız. Barkod, QR veya basit bir mobil ekran uygunsa bunları kullanırız; değilse mevcut form veya Excel akışını daha güvenilir bir kayıt zincirine bağlarız. Hedef, depoya ek yük vermek değil; sonradan telefonla aranacak bilgiyi o anda yakalamaktır.
Satın alma çoğu zaman acil talep geldiğinde devreye girer. Oysa planlanan tüketim, açık siparişler ve kritik seviyeler birlikte görüldüğünde ihtiyaç çok daha erken fark edilebilir. Özellikle üretime bağlı malzemelerde, tek bir eksik parça bütün iş emrini bekletebilir. Bakım için kritik bir parça veya dış servis beklemesi duruş süresini etkiliyorsa, bakım takip altyapısı ile bu ihtiyacı bakım işinin bağlamında daha erken görünür kılabiliriz.
Sistem; belirlediğiniz eşik, teslim tarihi veya iş emri ihtiyacına göre dikkat gerektiren malzemeleri ayırabilir. Teklif sürecindeki fiyat ve ürün bilgisinin de aynı kaynaklardan gelmesi gerekiyorsa, bunu teklif hazırlama otomasyonu ile birlikte ele alabiliriz. Uyarıların amacı satın alma kararını otomatik vermek değil; karar verene gerekli bilgiyi zamanında sunmaktır.
Fiziksel sayım ile kayıt arasındaki fark; yalnızca sayım günü düzeltilen bir sorun olarak kalırsa tekrar eder. Farkın hangi lokasyonda, hangi hareketten sonra veya hangi ürün grubunda yoğunlaştığını görmek; hem kayıt disiplinini hem de depo düzenini iyileştirmeyi mümkün kılar.
Bu nedenle sayım sürecini, düzeltme yetkisini ve açıklama ihtiyacını işletmenize göre tanımlarız. Her ürün için ağır bir prosedür kurmak yerine; yüksek değerli, hızlı dönen veya üretimi durduran malzemelerde daha güçlü kontrol noktaları kullanabiliriz. Böylece ekip sayımın neden yapıldığını ve çıkan bilginin nasıl kullanılacağını bilir.
İlk görüşmede ürün listenizin tamamını istemeyiz. Bir örnek malzeme akışını, son yaşanan stok sorununu ve ekiplerin bugün hangi bilgiyi aradığını anlatın; en uygun ilk görünürlük adımını birlikte seçelim.
Sık sorulan sorular
Hayır. Önce malzemenin işletmenizde nasıl giriş yaptığını, nerede tüketildiğini ve hangi kararın stok bilgisine bağlı olduğunu inceleriz. Ardından gerekli ekranları, veri bağlantılarını ve uyarıları bu işleyişe göre kurarız.
Evet. ERP'deki ana kayıtları, depo sayımını, Excel listelerini veya barkodla oluşan hareketleri başlangıç noktası olarak değerlendirebiliriz. Her kaynağı bir anda değiştirmek yerine güvenilir bilgi akışını adım adım netleştiririz.
Zorunlu değildir. Barkod; hareket hacmi yüksek, ürün çeşidi fazla veya kayıt disiplini zor olan alanlarda yararlı olabilir. İşletmeniz için daha uygun olan giriş ve kontrol yöntemini mevcut süreçle birlikte belirleriz.
Sayım farkını yalnızca düzeltilecek bir sayı olarak değil, nedenini araştırılacak bir sinyal olarak ele alırız. Hareket, sorumlu, lokasyon ve onay kaydıyla farkın nerede oluştuğunu görünür kılan bir düzen kurabiliriz.
