işletmeye özel depo stok yazılımı yaptırma
Kat, koridor, göz ve hücre mimarisini el terminalleriyle buluşturan; FIFO/FEFO kurallarını sahadan zorunlu kılan ve ERP ile anlık senkronize olan terzi usulü WMS mimarisini kuruyoruz.
WhatsApp'tan ulaşın
Neyi çözüyoruz
Deponuzu Koridor-Bölüm-Kat-Göz (A-04-03-B) formatında 3 boyutlu adresleyerek kör nokta bırakmadan ürün yerleştirin.
El terminaline optimize edilmiş dinamik toplama rotası (picking wave) ile depo personeli adım sayısını yüzde 40'a kadar azaltın.
Kabul, rafa kaldırma (putaway), transfer, sayım ve sevkiyatı barkod ve 2D DataMatrix doğrulaması olmadan tamamlatmayın.
Birçok işletmede depo operasyonu bir veya iki kıdemli çalışanın kişisel hafızasına emanettir: hangi malzemenin hangi rafta olduğunu, hangi paletin önce açılması gerektiğini sadece onlar bilir. O personel izne ayrıldığında veya işten çıktığında sevkiyatlar gecikir, hammadde bulunamadığı için üretim durur ve rafta unutulan malzemelerin son kullanma tarihi geçer.
Standart paket yazılımlar ise deponuzun fiziksel mimarisine uyum sağlamaz; operatörü form doldurmaya zorlar, forkliftin dönüş açısını veya koridor yön kurallarını tanımaz.
İşletmeye özel depo stok yazılımı yaptırma, deponuzun her santimetreküpünü dijitalleştiren, el terminalleriyle hatasız çalışan ve operasyonel ergonomiyi en üst seviyeye çıkaran kalıcı bir altyapı kurmaktır.
Geliştirdiğimiz depo yazılımında her fiziksel nokta, hiyerarşik ve standartlaştırılmış bir adres koduyla tanımlanır:
[Depo Bölgesi / Zone: ZN-01-ANA]
│
▼
[Koridor / Aisle: AIS-B]
│
▼
[Raf Bölümü / Bay: BAY-04]
│
▼
[Kat / Level: LVL-03]
│
▼
[Hücre / Bin: BIN-A] ──► Tam Adres: "ZN01-B-04-03-A" (Barkod: Barcode-128)
| Veri Alanı | Veri Tipi | Örnek Parametre | Operasyonel Kapsam ve Kural |
|---|---|---|---|
depo_bolge_id |
Varchar(16) | ZN-HAMMADDE-01 |
Depo fonksiyonel zonu (Kabul, Raf, Karantina, Sevkiyat) |
koridor_kodu |
Varchar(8) | AIS-C |
Depo koridor harf referansı |
raf_kat_no |
Smallint | 4 |
Yer seviyesinden yukarı kat numarası (1: Zemin) |
goz_hucre_kodu |
Varchar(16) | BIN-02-SOL |
Raf gözü tekil lokasyon kimliği |
palet_sscc_kodu |
Varchar(20) | 386900123456789012 |
GS1 Serial Shipping Container Code (SSCC) |
stok_kodu |
Varchar(64) | MAM-ELEK-KART-V2 |
ERP malzeme kartı kodu |
parti_lot_no |
Varchar(64) | LOT-2026-BCH-441 |
Üretim/tedarik parti izlenebilirlik no |
uretim_tarihi |
Date | 2026-09-12 |
Üretim bandından çıkış tarihi |
skt_tarihi |
Date | 2027-09-12 |
FEFO zorunlu son tüketim tarihi |
yerlestirme_onceligi |
Smallint | 10 |
Hızlı dönen ürünler için alt kat öncelik katsayısı |
agirlik_kapasitesi_kg |
Decimal(8,2) | 1200.00 |
Raf hücresinin azami taşıma yük limiti |
hacim_kapasitesi_m3 |
Decimal(6,3) | 2.400 |
Raf hücresinin fiziksel hacim sınırı |
siparis_toplama_id |
UUID | PICK-2026-88019 |
Sipariş hazırlama emri anahtarı |
toplama_dalgasi_wave |
Varchar(24) | WAVE-2026-10-17-01 |
Birden çok siparişi birleştiren toplama dalgası |
toplanan_miktar |
Decimal(10,2) | 48.00 |
El terminali ile onaylanmış miktar |
kalan_miktar |
Decimal(10,2) | 0.00 |
Siparişte toplanmayı bekleyen bakiye |
el_terminali_seri_no |
Varchar(32) | ZBR-MC33-SN99104 |
Hareketi gerçekleştiren fiziksel cihaz |
depo_personel_sicil |
Varchar(20) | SIC-DEP-108 |
İşlemi yapan depo personeli sicil kimliği |
mal_kabul_irsaliye_no |
Varchar(32) | IRS-2026-TED-7718 |
Tedarikçi fiziksel irsaliye numarası |
karantina_neden_kodu |
Varchar(16) | Q-DEFECT-WET |
Karantina gerekçesi (ör. Islak Koli / Ezik Ambalaj) |
Tedarikçi kamyonu yanaştığında, irsaliye barkodu el terminali ile okutulur. Gelen ürünler koli ve palet bazında etiketlenir; sistem her palete tekil bir SSCC barkodu basar. Kalite kontrol onayı gerektiren ürünler doğrudan ZN-KALITE-KONTROL alanına yönlendirilir.
Sistem operatöre "bunu istediğin yere koy" demez. Ürünün ağırlığına, hacmine ve tüketim hızına (ABC analizi) göre en uygun boş rafı hesaplar:
Sevkiyat emri geldiğinde algoritma siparişleri tek bir rotada birleştirir (Dalga Toplama). El terminali operatörü koridor boyunca zikzak çizmeden, en kısa yürüme mesafesiyle sıralı olarak yönlendirir.
Üretim hatlarının malzeme talepleri veya toplama gözlerinin boşalması durumunda sistem forklift operatörüne otomatik "Rezerv Raftan Toplama Rafına Transfer" görevi açar.
Toplanan koliler sevkiyat peronuna geldiğinde kargo/sevk irsaliyesiyle son kez eşleştirilir. Yanlış ürün veya eksik koli varsa sevkiyat kapısı yeşil ışık yakmaz ve araç çıkışına onay verilmez.
Saha terminalleri ile ana sunucu arasındaki haberleşme düşük gecikmeli WebSocket ve REST servisleriyle yürütülür:
{
"event_type": "PUTAWAY_CONFIRMED",
"timestamp": "2026-10-17T02:20:00.000Z",
"palet_sscc_kodu": "386900123456789012",
"stok_kodu": "MAM-ELEK-KART-V2",
"parti_lot_no": "LOT-2026-BCH-441",
"hedef_raf_adresi": "ZN01-B-04-03-A",
"okutulan_raf_adresi": "ZN01-B-04-03-A",
"miktar": 200,
"operator_sicil": "SIC-DEP-108",
"cihaz_id": "ZBR-MC33-SN99104"
}
LG_XXX_STLINE ve LG_XXX_SLTRANS kayıtları işlem bazında açılarak stok fişi kesinleştirilir.DEPO_NAKLIYE ve IRSALIYE_HAREKETLERI tabloları eşzamanlı güncellenir.MIGO_GR (Mal Girişi) ve VL01N (Dış Teslimat) BAPI fonksiyonları otomatik çağrılır.ERR_WRONG_BIN_SCANNED): Operatör önerilen raf dışında bir adres okutursa sesli uyarı verilir, işlem onaylanmaz. Yetkili amir şifresi olmadan alternatif rafa yerleştirme yapılamaz.Deponuzun yerleşim planını ve mevcut operasyonel darboğazlarınızı yerinde inceleyelim; fabrikanıza özel WMS yazılımı projesini başlatalım.
Sık sorulan sorular
ERP depo modülleri stokları sadece "Depo 1'de 500 adet var" şeklinde genel bir toplam olarak tutar; o ürünün hangi koridorda, hangi rafta, hangi palet üzerinde olduğunu ve hangi sırayla toplanması gerektiğini bilmez. Özel geliştirdiğimiz depo yazılımı ise fiziksel raf adresleme (hücre bazlı), el terminaliyle adım adım rota optimizasyonu, seri/lot ve SKT bazlı dinamik yönlendirme sağlar.
Sistem operatöre "git bu ürünü al" demez; doğrudan "A-02-04-A adresindeki LOT-2026-081 no'lu paletten 15 koli al" komutu verir. Operatör başka bir raftaki daha yeni tarihli lotu okutursa el terminali sesli ve titreşimli kırmızı alarm verir (`ERR_FEFO_VIOLATION`), işlemi kilitler ve doğru adrese gitmeye zorlar.
Mal kabul aşamasında hasarlı koli tespit edildiğinde operatör el terminalinin kamerasıyla doğrudan hasar fotoğrafı çeker ve hasar neden kodunu seçer. Sistem otomatik olarak ilgili miktarı "Karantina Ambarı" statüsüne alır; ERP'ye hasarlı miktar için iade irsaliyesi veya red tutanağı tetikler, sağlam kalan miktar ise rafa kaldırma (putaway) rotasına iletilir.
Evet. Raf adresleme mimarimiz dikey kat (level), yatay derinlik (depth) ve ağırlık/hacim kısıtlarını modeller. Soğuk hava veya dondurucu depolar için özel ısı dayanımlı (Freezer Grade -30°C) el terminalleri ve buğulanmayan optik tarayıcılar kullanılır.